送风机故障原因分析及处理措施

　　现如今，送风机被广泛使用于各行各业，因为其使用广泛，所以，市面上的送风机各式各样，甚至于质量参差不齐，以至于在使用中常出现故障，本文章就为您分析一下送风机的故障原因及处理措施。

　　1、送风机故障的直接原因及处理

　　送风机故障现象有多种征兆，但主要的还是送风转子叶片的故障，主要是由于形成管网特性曲线的风道阻力加大所致，总结原因：

　　一是在送风机的出口处装有蒸汽加热器，散热器之间的距离在1.5mm左右，太小了，尤其是在特殊的地理环境下，春天柳絮比较多，很容易进入。风机系统对它们进行捕集和分散，风机的散热面形成一层厚厚的过滤层，增加了系统的阻力。

　　二是送风机多为动叶风扇，从送风机轴承箱的轴封和调整动叶的液压头漏油较多，散热中含有大量的油和空气。风机后面的加热器表面油中的一些灰尘容易粘在油上，增加风道阻力，影响散热功能的性能。

　　三是在一定的工作环境下，送风机轴承会产生高温和较大的振动，从而导致送风机喘振、调整和处理不足等，特别是在春季，局部电力负荷较低，它降低了整体功能。

　　因此，考虑到上述事故的一些原因，有必要采取相应的对策，特别是在散热器出现柳絮和油渍的情况下，对加热器前后压差进行严格监控并准确判断加热器的污染程度，及时采取清洁措施，选择散热良好、系统完善的加热器，保持一定距离，尽量减少各种沉积物的影响，作为提高压降的标准。加热器的表面。

　　2、送风机动叶失控、瞬时自动全开的原因

　　在探究送风机转子失控、瞬间自动全开的原因时，需要了解送风机风管管网的特点，了解与结构的关系。管道本身的事实是，它是一条通过原点的抛物线。

　　尤其是当加热器被油等沉积物堵塞时，送风机的风道管网特性曲线会发生相应的变化，相应的风机的状态也会随之发生不同的变化。

　　同时，当送风机没有在稳定的工作点运行时，例如在锅炉负荷增加或减少等偶然因素的影响下，可以改变送风机的运行方式和工作点，特别是当风量低的风扇在不稳定的区域运行，从而失去平衡，出现不平衡的情况。

　　当出现“抓风”现象时，是切换两台送风机工作点的结果。

　　尤其是在有外界干扰的情况下，两台送风机的工作点之间切换的可能性增加，会使整体运行不稳定。

　　首先，将送风机可调叶片的控制改为手动模式，同时适当关闭其他非喘振风扇的可调叶片，关闭喘振风扇的叶片，将接头和送风机调整到达到。更好的实现，入炉负压在一定范围内，事故少。

　　其次，若风机并联运行，应立即停机，关闭调压风机控制叶片，查清原因后再进行并联运行。

　　最后，送风机送风排烟系统的风门、挡板不慎关闭，应立即开启风机喘振现象，并调整中转叶片的开度，适当降低炉膛负荷。随着浪涌消失并确保可靠运行，进行多方面检修，进行数据收集并查找进一步的原因。不要盲目操作机器。当技术处理和维修仍不能正常工作时，应停止工作风机。预防措施的主要目的是防止风机长时间低负荷运行，制定合理的吹气周期，保持烟囱清洁，和平衡风扇，以允许并行运行加载。

　　3、送风机动叶失控原因分析

　　一是送风机失控，转子叶片自动甩出，短时间内完全打开，此时二次风总管气压突然下降。空气预热器后二次风总管小于0.2kPa，锅炉MFT主要保护措施，锅炉跳闸。

　　二是锅炉不跳闸时，风压和风量变化迅速，但供煤量和一次风量不变化，造成炉内燃烧状况不稳定，火焰检测消失，锅炉RB保护措施采取，一些煤电厂被推翻。

　　三是送风机不受控制，造成一侧送风机“冲风”，导致一侧送风机出力过大，送风机电机过载，电机保护动作，风机跳闸等二次风总管侧风机再次跳闸，降低风压，造成空气损失，预热后二次风总管压力低于0.2kPa，锅炉主保护MFT动作，锅炉运行。

　　此时，加强对预热器吹灰器的维护，保证吹灰器的正常运行，并进行大修和小修，仔细检查预热器的低温腐蚀和松散积灰。并且使用碱性清洁系统对其进行清洁和预热。除尘器降低风道阻力。操作人员在手动控制送风转子叶片运行时，需要监测风压和风量，准确判断风机是否在不稳定工况区域运行，并确保风压和风量不下降。风扇正在运行。增加动叶片的开度以增加风量和压力会适得其反。

       送风机出现故障主要有两个原因，一是送风机转子叶片的故障，二是动叶失控。当出现这些问题时，一定要停机检查，并采取相对应的措施。在日常的使用中，要注意不要让送风机长时间低负荷运作，保持其零部件的清洁，出现污垢及时清洗。