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廢舊覆銅板粉碎分離設(shè)備主要用于對(duì)廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。該機(jī)的開(kāi)發(fā)成功不但提高了回收銅的質(zhì)量，又防止二次污染。本生產(chǎn)線對(duì)廢電路板再生加工采取二級(jí)粉碎，使其成為金屬和樹(shù)脂纖維粉末混合物；然后通過(guò)風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹(shù)脂分離。為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問(wèn)題。
工藝流程：
1、由輸送機(jī)把電路板送入撕碎破碎一體機(jī)
2、把電路板進(jìn)行撕碎至 3-5 公分，再直接落入破碎機(jī)
3、破碎過(guò)的顆粒達(dá)到 0.5-1公分，再由送料螺旋送入三級(jí)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎
4、粉碎機(jī)屬于一體式水冷卻粉碎，在保證機(jī)器正常溫度的情況下進(jìn)行，目數(shù)達(dá)到 30-80 目
5、粉碎機(jī)自帶分級(jí)篩分機(jī)，在粉碎過(guò)程中達(dá)到要求目數(shù)的線路板粉進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，達(dá)不到要求的再次循環(huán)。
6、30-80 目的線路板粉料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)風(fēng)力比重分離機(jī)，按照銅粉與樹(shù)脂纖維粉的比重進(jìn)行初級(jí)分離，可以分離出70%左右的金屬粉末
7、比重分離機(jī)分離出的粉料及上抽風(fēng)抽走的粉料進(jìn)入脈沖除塵器，脈沖除塵器卸出的粉料里面含有少量銅粉，再由風(fēng)力上料機(jī)送入高壓靜電分離設(shè)備進(jìn)行后一步分離。
1、結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。
2、廢覆銅板電路板再利用設(shè)備采用二級(jí)粉碎，使處理量達(dá)到每小時(shí)800kg。
3、全套生產(chǎn)線采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出。
4、氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%。
5、高壓靜電分選機(jī)使分選更精細(xì)更好，有效控制有色金屬流失。
6、配有磁選功能，可將鐵從物料中分離出來(lái)。
7、廢電路板再利用設(shè)備采用PLC控制全套生產(chǎn)線均勻進(jìn)料，協(xié)調(diào)運(yùn)作。
8、粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。
9、回料系統(tǒng)使粉碎更好。
10、脈沖除塵設(shè)備效率高達(dá)99%以上，有效地控制了粉塵揮發(fā)。
11、 全套生產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護(hù)欄，方便檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與維護(hù)。
| 型 號(hào) | 功 率(kw) | 純 度(%) | 利用率(%) | 產(chǎn) 量(kg)/h |
| QC-500 | 45 | 96%-99% | ≥99% | 400-500kg |
| QC-800 | 75 | 96%-99% | ≥99% | 700-800kg |
| QC-1000 | 95 | 96%-99% | ≥99% | 900-1000kg |
